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Ｔａｂｌｅ ４ １ １６－２ Ａｌｌｏｗａｂｌｅ ｍｉｓａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｅｒｒｏｒ ｏｆ ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｓｅａｍｓ
Ｕｎｉｔ： ｍｍ
Ｗａｌｌ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ δ Ａｌｌｏｗａｂｌｅ ｅｒｒｏｒ
δ≤３０ １５％ δ， ａｎｄ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ３
６０＞δ＞３０ １０％ δ
δ≥６０ ≤６
５ Ｕｎｌｅｓｓ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｄｒａｗｉｎｇｓ， ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｓｅａｍｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｗｅｌｄｅｄ ｏｎｅ ｂｙ ｏｎｅ ｉｎ
ｓｅｑｕｅｎｃｅ ｏｒ ｂｅｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｅｄ ｂｙ ｆｏｒｃｅ． Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｔｅｍｐｏｒａｒｙ ｓｕｐｐｏｒｔｓ ｏｒ ｐｅｄａｌ ｐｌａｔｅｓ
ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｂｅ ｗｅｌｄｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｐｉｐｅ ｗａｌｌ ａｔ ｗｉｌｌ． Ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｓｅａｍｓ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｂｅ ｒｅ⁃ｗｅｌｄｅｄ ａｆｔｅｒ
ｃａｓｔｉｎｇ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
６ Ｗｈｅｎ ｄｉｓｍａｎｔｌｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｐｉｐｅ ｆｉｘｔｕｒｅｓ， ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｅｙｅｓ， ｉｎｎｅｒ ｓｕｐｐｏｒｔｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ
ｔｅｍｐｏｒａｒｙ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ， ｃａｒｂｏｎ ａｒｃ⁃ａｉｒ ｇｏｕｇｉｎｇ ｏｒ ａｎ ｏｘｙｇｅｎ⁃ａｃｅｔｙｌｅｎｅ ｆｌａｍｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｕｓｅｄ ｉｎ⁃
ｓｔｅａｄ ｏｆ ｈａｍｍｅｒｉｎｇ ｔｏ ｃｕｔ ｔｈｅｓｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｔ ａ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｔ ｌｅａｓｔ ３ｍｍ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｉｐｅ ｗａｌｌ，
ａｎｄ ｔｈｅ ｐａｒｅｎｔ ｍｅｔａｌ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｂｅ ｄａｍａｇｅｄ． Ａｆｔｅｒ ｄｉｓｍａｎｔｌｉｎｇ， ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｔｒａｃｅｓ ａｎｄ
ｗｅｌｄｉｎｇ ｓｃａｒｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｉｐｅ ｉｎｎｅｒ ｗａｌｌ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｕｂｂｅｄ ｄｏｗｎ ｂｙ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｗｈｅｅｌｓ． Ｔｈｅ ｐｉｐｅ ｗａｌｌ
ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｈｅｃｋｅｄ ｃａｒｅｆｕｌｌｙ ｔｏ ｓｅｅ ｉｆ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ａｎｙ ｔｉｎｙ ｆｉｓｓｕｒｅｓ
７ Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｐｉｐｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｗｅｌｄｅｄ ｔｏｇｅｔｈｅｒ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｂｕｔｔｒｅｓｓ ａｎｄ
ａｎｃｈｏｒ ｂｏｌｔｓ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃａｓｔｉｎｇ
８ Ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｉｐｅ ｏｕｔｅｒ ａｎｄ ｉｎｎｅｒ ｗａｌｌｓ， ａｎｙ ｌｏｃａｌｉｓｅｄ ｐｉｔｓ ｗｈｏｓｅ ｄｅｐｔｈｓ ａｒｅ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ
１０％ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｌｌ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ａｎｄ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ２ｍｍ， ｍａｙ ｂｅ ｐｏｌｉｓｈｅｄ ｂｙ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｗｈｅｅｌｓ ｔｏ
ｓｍｏｏｔｈｅｎ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ． Ｆｏｒ ｐｉｔｓ ｗｈｏｓｅ ｄｅｐｔｈｓ ａｒｅ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ２ｍｍ， ｃａｒｂｏｎ ａｒｃ⁃ａｉｒ ｇｏｕｇｉｎｇ ｏｒ
ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｗｈｅｅｌｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｇｏｕｇｅ ｏｒ ｒｕｂ ｔｈｅ ｐｉｔｓ ｔｏ ｂｅｃｏｍｅ ｇｒｏｏｖｅｓ ｗｈｉｃｈ ａｒｅ ｅａｓｙ ｔｏ ｂｅ
ｒｅｐａｉｒｅｄ ｂｙ ｗｅｌｄｉｎｇ
９ Ｇｒｏｕｔｉｎｇ ｈｏｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｒｅｆｏｒｍｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｂｅｆｏｒｅ ｔｈｅ ｇｒｏｕｔｉｎｇ
ｈｏｌｅ ａｒｅ ｐｌｕｇｇｅｄ ａｎｄ ｗｅｌｄｅｄ， ｗａｔｅｒ， ｃｅｍｅｎｔ ｐａｓｔｅ， ｒｕｓｔ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｗａｓｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｌｅａｒｅｄ ａ⁃
ｗａｙ． Ｔｈｅｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｗａｔｅｒ ｌｅａｋａｇｅ ａｆｔｅｒ ｗｅｌｄｉｎｇ
１０ Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｃｉｖｉｌ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ， ｎｏ
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｗｅｌｄｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｐｉｐｅ ｗａｌｌ ｗｉｔｈｏｕｔ ｐｅｒｍｉｓｓｉｏｎ．
４ １ １７ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｘｐｏｓｅｄ ｐｅｎｓｔｏｃｋｓ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ：
１ Ｔｈｅ ｔｏｐ ｓｕｒｆａｃｅ ｃａｍｂｅｒ ｏｆ ｓａｄｄｌｅ⁃ｔｙｐｅ ｓｕｐｐｏｒｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｈｅｃｋｅｄ ｂｙ ｒｅｇｕｌａｒ ｔｅｍｐｌａｔｅｓ
ａｎｄ ｔｈｅ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｍｐｌａｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ２ｍｍ
２ Ｆｏｒ ｒｏｌｌｅｒ ｔｙｐｅ ａｎｄ ｓｗｉｎｇ ｔｙｐｅ ｂｕｔｔｒｅｓｓｅｓ， ｔｈｅ ｅｌｅｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｅｎｇｔｈｗｉｓｅ ａｎｄ ｃｒｏｓｓｗｉｓｅ
ｃｅｎｔｅｒｓ ｄｅｖｉａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｕｓｈｉｏｎ ｐｌａｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ±５ｍｍ． Ｔｈｅ ｐａｒａｌｌｅｌ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ
ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｐｉｐｅ ｓ ａｃｔｕａｌ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ａｘｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ２／ １０００． Ｉｆ ｔｈｅ ｄｒａｗｉｎｇ
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