Page 203 - Water Standards

１２） Ｂｕｔｔ ｊｏｉｎｔ ｍｉｓａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅｓ ｏｆ ｅｍｂｅｄｄｅｄ ｐａｒｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ
ｔｒｅａｔｅｄ ｔｏ ｆｏｒｍ ｇｅｎｔｌｅ ｓｌｏｐｅｓ． Ｗｅｌｄ ｓｃａｒｓ ａｎｄ ｗｅｌｄ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｆｌｏｗ⁃
ｐａｓｓｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅｓ ａｎｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｍａｄｅ ｅｖｅｎ ａｎｄ ｐｏｌｉｓｈｅｄ， ｗｈｉｌｅ
ｗｅｌｄ ｐｉｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｅｐａｉｒｅｄ ａｎｄ ｐｏｌｉｓｈｅｄ．
１３） Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｍｂｅｄｄｅｄ ｐａｒｔｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ａｎｄ ｃｈｅｃｋｅｄ， ｔｈｅ
ｓｅｃｏｎｄ⁃ｓｔａｇｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃａｓｔ ｉｎ ５－７ ｄａｙｓ． Ｉｆ ｉｔ ｅｘｃｅｅｄｓ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｌｉｍｉｔ ｏｒ
ｔｈｅｒｅ ｉｓ ａｎｙ ｉｍｐａｃｔ ｄａｍａｇｅ， ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｅｃｈｅｃｋｅｄ． Ｏｎｌｙ ａｆｔｅｒ ｉｔ
ｈａｓ ｐａｓｓｅｄ ｔｈｅ ｒｅｃｈｅｃｋ ｃａｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｅ ｃａｓｔ． Ｔｈｅ ｐｏｕｒｉｎｇ ｈｅｉｇｈｔ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
ａｔ ｏｎｅ ｔｉｍｅ ｓｈｏｕｌｄ ｎｏｔ ｂｅ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ５ ０ｍ． Ｗｈｅｎ ｐｏｕｒｉｎｇ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｍｅａｓｕｒｅｓ
ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔａｋｅｎ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｅｍｂｅｄｄｅｄ ｐａｒｔｓ ａｎｄ ｆｏｒｍｗｏｒｋ ｆｒｏｍ ｂｅｉｎｇ ｈｉｔ． Ｍｅａｓｕｒｅｓ
ｓｈａｌｌ ａｌｓｏ ｂｅ ｔａｋｅｎ ｔｏ ｔａｍｐ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
１４） Ａｆｔｅｒ ｆｏｒｍ ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ⁃ｓｔａｇｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｅｍｂｅｄｄｅｄ ｐａｒｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｅ⁃
ｃｈｅｃｋｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｗｅｌｌ ｒｅｃｏｒｄｅｄ． Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ｃｈｅｃｋ ｔｈｅ ｓｉｚｅ
ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｒｅｍａｉｎｉｎｇ ｓｔｅｅｌ ｂａｒｓ ａｎｄ ｓｕｎｄｒｉｅｓ ｔｏ ａｖｏｉｄ
ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｌｕｉｃｅ ｇａｔｅｓ．
１５） Ｂｅｆｏｒｅ ｒｅｔａｉｎｉｎｇ ｗａｔｅｒ， ｔｒｉａｌ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｌ ｂｕｌｋｈｅａｄ ｇａｔｅ ｓｌｏｔｓ ａｎｄ ｓｈａｒｅｄ
ｇａｔｅ ｓｌｏｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｄｏｎｅ ｗｅｌｌ．
２ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｌａｎｅ ｓｌｕｉｃｅ ｇａｔｅｓ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ：
１） Ｂｅｆｏｒｅ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｇａｔｅｓ， ｔｈｅ ｇａｔｅ ｓｉｚｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｅｃｈｅｃｋｅｄ ａｃｃｏｒｄ⁃
ｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｄｒａｗｉｎｇｓ ａｎｄ ｍｅｅｔ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．
２） Ｗｈｅｎ ｓｅｃｔｉｏｎａｌ ｓｌｕｉｃｅ ｇａｔｅｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ａｓｓｅｍｂｌｅｄ ｔｏｇｅｔｈｅｒ， ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｔｈｅ ｇａｔｅ ｓｉｚｅ
ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｅｃｈｅｃｋｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ，
ｂｕｔ ａｌｓｏ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｍｅｔ： ｉｆ ｔｈｅ ｓｅｇｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｂｏｌｔｅｄ ｔｏ⁃
ｇｅｔｈｅｒ， ｂｏｌｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔｉｇｈｔｅｎｅｄ ｕｎｉｆｏｒｍｌｙ ａｎｄ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｒｕｂｂｅｒ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ
ｂｅｔｗｅｅｎ ｓｅｇｍｅｎｔｓ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ； ｉｆ ｔｈｅ ｓｅｇｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｗｅｌｄｅｄ
ｔｏｇｅｔｈｅｒ， ａ ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｄｏｐｔｅｄ， ａｎｄ ｂｏｔｈ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ａｎｄ
ｃｈｅｃｋｉｎｇ ｏｆ ｗｅｌｄｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ
ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ． Ｍｅａｓｕｒｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔａｋｅｎ ｗｈｉｌｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ．
３） Ｔｈｅ ｓｉｚｅ ｏｆ ｆｉｌｌｉｎｇ ｖａｌｖｅｓ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｄｒａｗｉｎｇｓ， ａｎｄ
ｔｈｅ ｇｕｉｄｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｌｅ． Ｔｈｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｂｅｔｗｅｅｎ ｓｅａｌｓ ａｎｄ
ｓｅａｔ ｖａｌｖｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｕｎｉｆｏｒｍ， ａｎｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｓｔｏｐｐｉｎｇ．
４） Ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｒｕｂｂｅｒ ｗａｔｅｒ ｓｅａｌ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅ⁃
ｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ＧＢ １０７０６．
５） Ｔｈｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒｕｂｂｅｒ ｓｅａｌ ｓｃｒｅｗ ｈｏｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ ｗｉｔｈ ｔｈｏｓｅ ｏｆ ｔｈｅ
ｇａｔｅ ｌｅａｆ ａｎｄ ｓｅａｌ ｐｒｅｓｓ ｐｌａｔｅｓ． Ｔｈｅ ｈｏｌｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｔｈｅ
ｂｏｌｔｓ ｂｙ １ ０ｍｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｈｏｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｄｒｉｌｌｅｄ ｂｙ ｓｐｅｃｉａｌ ｈｏｌｌｏｗ ｄｒｉｌｌｓ． Ｔｈｅ ｈｏｌｅｓ
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