Page 212 - Water Standards
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ｂｅ ｎｏ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ １０μｍ， ａｎｄ ｔｈｅ ｗａｓｈｉｎｇ ｔｉｍｅ ｎｏ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ３０ｍｉｎ
６ Ａｄｊｕｓｔ ｔｈｅ ｕｐｐｅｒ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｌｉｍｉｔｉｎｇ ｐｏｉｎｔｓ ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｆｉｌｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｈｅｉｇｈｔ
ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｃａｎ ｄｉｓｐｌａｙ ｔｈｅ ｒｉｇｈｔ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｌｕｉｃｅ ｇａｔｅ
７ Ｔｈｅ ｔｙｐｅ， ａｍｏｕｎｔ ａｎｄ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｏｉｌ ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｆｉｌｌｅｄ ｉｎ ｏｎ ｔｈｅ ｆｉｅｌｄ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ
ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｉｔｓ ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ２０μｍ
８ Ｔｈｅ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｐｉｓｔｏｎ ｂｕｆｆｅｒ ｓｌｅｅｖｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｉｓｔｏｎ ｒｏｄ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｏｉｌ⁃ｓａｖｉｎｇ ｈｏｌｅｓ
ｏｎ ｔｈｅ ｂｕｆｆｅｒ ｓｌｅｅｖｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｌｅａｎｅｄ ｔｏ ｋｅｅｐ ｔｈｅｍ ｕｎｂｌｏｃｋｅｄ
９ Ｔｈｅ ｂｕｆｆｅｒ ｒｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｂｌｅ ｔｏ ｍｏｖｅ ｆｒｅｅｌｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｂｏｌｔｓ ｗｈｉｃｈ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｌｉｍｉｔ ｔｈｅ
ｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｅｓｓ ｔｈｅ ｒｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｈａｖｅ ａ ｌｏｃｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ
１０ Ｃｈｅｃｋ ｔｈｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｙｌｉｎｄｅｒ， ｐｉｓｔｏｎ ｒｏｄ ａｎｄ ｈｏｏｋ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｔｏ ｓｅｅ ｉｆ ｔｈｅｉｒ ｓｕｒｆａｃｅ
ｓｃｒｅｗ ｔｈｒｅａｄｓ ａｒｅ ｓｍｏｏｔｈ． Ｔｈｅｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｆｉｓｓｕｒｅｓ， ｄｅｂｏｓｓｅｄ ｏｒ ｆｒａｇｍｅｎｔｅｄ ｐａｒｔｓ ａｎｄ ｆｌａｗｓ．
Ｌｏｃａｌｉｓｅｄ ｓｌｉｇｈｔ ｆｌａｗｓ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｅｘｃｅｅｄ ｔｗｏ ｔｕｒｎｓ． Ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅｓ ｏｆ ｓｃｒｅｗ ｔｈｒｅａｄｓ ａｎｄ
ｎｕｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｏａｔｅｄ ｗｉｔｈ ａｎｔｉ⁃ｒｕｓｔ ｇｒｅａｓｅ ｂｅｆｏｒｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
１１ Ｗｈｅｎ ｂｅｉｎｇ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ， ｔｈｅ ｏｉｌ ｓｅａｌ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｓｉｚｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｉｌ
ｓｅａｌ ｊｏｉｎｔｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｗｏ ａｄｊａｃｅｎｔ ｒｉｎｇｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｓｔａｇｇｅｒｅｄ ｂｙ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ９０°
１２ Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ， ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｄｏｎｅ ａｃ⁃
ｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｒａｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ｉｆ
ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｎｏ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ， ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｄｏｎｅ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｒａｔｅｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ （ｈｏｉｓｔｉｎｇ
ｆｏｒｃｅ ｏｒ ｈｏｌｄｉｎｇ ｆｏｒｃｅ） ｆｏｒ １０ｍｉｎ． Ｔｈｅ ｐｉｓｔｏｎ ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｖｏｌｕｍｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ０ ５ｍｍ．
Ｔｈｅ ｕｐｐｅｒ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｃｏｖｅｒ ｆｌａｎｇｅｓ ｓｈａｌｌ ｈａｖｅ ｎｏ ｏｉｌ ｌｅａｋａｇｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｗａｌｌ ｓｈａｌｌ ｈａｖｅ
ｎｏ ｏｉｌ ｅｘｕｄａｔｉｏｎ
１３ Ｉｆ ｔｈｅ ｐｉｓｔｏｎ ｒｏｄ ｃｏｎｎｅｃｔｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｌｕｉｃｅ ｇａｔｅ ｓ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｅｙｅ， ａ ５０ｍｍ ｇａｐ ｓｈａｌｌ ｂｅ
ｌｅｆｔ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｐｉｓｔｏｎ ａｎｄ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｓ ｌｏｗｅｒ ｃｏｖｅｒ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓｌｕｉｃｅ ｇａｔｅ ｃａｎ ｂｅ
ｃｌｏｓｅｄ ｔｉｇｈｔｌｙ
１４ Ｉｆ ｔｈｅ ｒａｄｉａｌ ｐｉｓｔｏｎ ｏｒ ｒａｄｉａｌ ｖａｎｅ ｏｉｌ ｐｕｍｐ ｎｅｅｄｓ ｔｏ ｂｅ ｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｅｄ ａｎｄ ｃｌｅａｎｅｄ，
ｔｈｅ ｐｉｓｔｏｎｓ ａｎｄ ｖａｎｅｓ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｂｅ ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅｄ． Ａｆｔｅｒ ｒｅ⁃ａｓｓｅｍｂｌｙ， ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ ｓｈａｆｔ ｉｓ
ｔｕｒｎｅｄ ｂｙ ｈａｎｄ， ｉｔ ｓｈａｌｌ ｍｏｖｅ ｆｒｅｅｌｙ ａｎｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ｂｌｏｃｋａｇｅ
１５ Ｖａｌｖｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅｓ， ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅｓ， ｃｈｅｃｋ
ｖａｌｖｅｓ， ｓｔａｒｔｉｎｇ ｖａｌｖｅｓ ａｎｄ ｍａｎｕａｌ ｖａｌｖｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｌｅａｎｅｄ ｗｈｅｎ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ
ａｃｔｕａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ． Ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｄ ｓｔｒｏｋｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｖａｌｖｅｓ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｍａｓｔｅｒ ｄｒａｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅ⁃
ｍｅｎｔｓ． Ｔｈｅ ｓｐｒｉｎｇｓ ｉｎ ｔｈｅ ｖａｌｖｅｓ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｂｅ ｂｒｏｋｅｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｖａｌｖｅ ｂｏｄｙ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｂｌｅ ｔｏ ｍｏｖｅ
ｕｐ ａｎｄ ｄｏｗｎ ｆｒｅｅｌｙ ｗｉｔｈｏｕｔ ｂｌｏｃｋａｇｅ． Ｖａｌｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｄｏｎｅ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ
ｄｒａｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｆｔｅｒ ａｓｓｅｍｂｌｙ． Ｉｆ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔ ｍａｙ ｂｅ
ｄｏｎｅ ｕｎｄｅｒ １ ２５ ｔｉｍｅｓ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅ． Ｏｉｌ ｌｅａｋａｇｅ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｄｒａｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅ⁃
ｍｅｎｔｓ
１６ Ｌｅａｋａｇｅ ｔｅｓｔｓ ｏｆ ｏｉｌ ｄｒｕｍｓ ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｔａｎｋｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｂｅｎｄｉｎｇ， ｃｌｅａｎｉｎｇ ａｎｄ ｉｎ⁃
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