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ｂｌｅ ４ ２ ９－１
Ｔａｂｌｅ ４ ２ ９－１ Ａｌｌｏｗａｂｌｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｅｒｒｏｒ ｏｆ ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｅａｔ

Ｎｏ Ｉｔｅｍ Ａｌｌｏｗａｂｌｅ ｅｒｒｏｒ Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎ
Ｋｅｒｏｓｅｎｅ ｌｅａｋａｇｅ ｔｅｓｔｓ ｄｏｎｅ ｆｏｒ Ｍｅｅｔ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ
１ —
ｂｅａｒｉｎｇ ｓｅａｔ ｓ ｏｉｌ ｃａｖｉｔｙ Ｉｔｅｍ １５ ｉｎ Ａｒｔｉｃｌｅ ４ ２ ２
２ Ｂｅａｒｉｎｇ ｓｅａｔ ｓ ｃｅｎｔｅｒ ａｘｉａｌｉｔｙ ０ １０ —
３ Ｂｅａｒｉｎｇ ｓｅａｔ ｃｒｏｓｓｗｉｓｅ ｌｅｖｅｌｎｅｓｓ Ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ０ ２０ｍｍ／ ｍ —
４ Ｂｅａｒｉｎｇ ｓｅａｔ ｓ ａｘｉａｌ ｌｅｖｅｌｎｅｓｓ Ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ０ １０ｍｍ／ ｍ —
Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｊｏｉｎｔ ｏｆ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｅａｔ Ｍｅｅｔ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ
５ —
ａｎｄ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｐｌａｔｅ Ｉｔｅｍ １０ ｉｎ Ａｒｔｉｃｌｅ ４ ２ ２
３ Ｉｆ ｔｈｅ ｔｕｒｂｉｎｅ ａｎｄ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ａｒｅ ｃｏａｘｉａｌ， ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｈａｆｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｌｉｇｎｅｄ ａｔ ｏｎｅ ｔｉｍｅ．
Ｉｆ ｂｏｔｈ ｔｈｅ ｔｕｒｂｉｎｅ ａｎｄ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｈａｖｅ ｔｈｅｉｒ ｏｗｎ ｓｈａｆｔｓ， ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｒｏｔｏｒ ｓ ｍａｉｎ ｓｈａｆｔ ｆｌａｎｇｅ
ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｌｉｇｎｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｔｕｒｂｉｎｅ ｓ ｍａｉｎ ｓｈａｆｔ ｆｌａｎｇｅ． Ｔｈｅ ａｘｉａｌｉｔｙ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ
ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ０ ０４ｍｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｉｌｔ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｆｌａｎｇｅ ｆａｃｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ０ ０２ｍｍ
４ Ｔｈｅ ａｉｒ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｓｔａｔｏｒ ａｎｄ ｒｏｔｏｒ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｕｎｉｆｏｒｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｇａｐ ｏｆ ｅａｃｈ ｍａｇｎｅｔ⁃
ｉｃ ｐｏｌｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｒｉｔｈｍｅｔｉｃ ｍｅａｎ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｆｏｕｒ ｍｅａｓｕｒｅｄ ｖａｌｕｅｓ （ｒｏｔａｔｉｎｇ
ｔｈｅ ｒｏｔｏｒ ｂｙ ９０° ｅａｃｈ ｔｉｍｅ）． Ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｅａｃｈ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｐｏｌｅ ｓ ｇａｐ ａｎｄ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ
ｇａｐ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ±８％ ｏｆ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｇａｐ
５ Ｔｈｅ ａｘｉａｌ ｃｅｎｔｅｒ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｔｏｒ ａｎｄ ｒｏｔｏｒ ｓｈａｌｌ ｍａｋｅ ｔｈｅ ｓｔａｔｏｒ ｓｈｉｆｔ ｌａｔｅｒａｌｌｙ
ｔｏｗａｒｄｓ ｔｈｅ ｂａｃｋ ｏｆ ｔｈｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｔｏ ｔｈｅ ｒｏｔｏｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｈｉｆｔ ｖａｌｕｅ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ
ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ｔｈｅ ｖａｌｕｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｂｅｔｗｅｅｎ １ ０ｍｍ ａｎｄ １ ５ｍｍ， ｏｒ ｏｎｅ ｈａｌｆ
ｏｆ ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｓｈａｆｔ ｓ ｔｈｅｒｍａｌ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｉｓ ｏｐｅｒａｔｅｄ ａｔ ｆｕｌｌ ｌｏａｄ
６ Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｈａｆｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ， ｅａｃｈ ｐａｒｔ ｓ ｔｈｒｏｗ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｈｅｃｋｅｄ ｂｙ ｂａｒ⁃
ｒｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｈｒｏｗ ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｔａｂｌｅ ４ ２ ９－２
Ｔａｂｌｅ ４ ２ ９－２ Ｅａｃｈ ｐａｒｔ ｓ ｔｈｒｏｗ Ｕｎｉｔ： ｍｍ
Ｎｏ Ｉｔｅｍ Ａｌｌｏｗａｂｌｅ ｅｒｒｏｒ Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎ
１ Ｓｈａｆｔ ｎｅｃｋ ０ ０３ —

Ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｊｕｍｐ ｏｆ ｔｈｅ ｔｈｒｕｓｔ
２ ０ ０２ —
ｃｏｌｌａｒ ｓ ｅｎｄ ｆａｃｅ
３ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｆｌａｎｇｅ ０ １０ —
４ Ｓｌｉｐ ｒｉｎｇ ０ ２０ —

２ ５ ２